采用非对称模板片形成具有冷热流道不等截面面积的板式换热器，宽流道一侧的角度直径L较大。非对称板式换热器的换热系数略有降低，压降大大降低。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15% 一2.当采用热混合板时，板两侧的波纹形状相同，冷介质和热介质的流量大，与对称的单工艺换热器相比，通过使用热混合板可以减少板的面积。冷热混合板两侧的角孔直径通常相等当冷、热介质流量过大时，冷介质一侧角孔的压力损失很大。

    另外，热混合板设计技术难以实现匹配，浮动盘容积式换热器定做，往往导致节省板片面积有限。因此，当热介质和冷介质的流量过大时，不适合使用热混合板设换热器旁通管当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，旁通管上应装置调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，列管式换热器，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

    采用多流程组合当冷热介质流量较大时，不锈钢板式换热器哪家好，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧接纳较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，均匀传热温差稍低。接纳多流程组合的换热器的固定端板和活动端板均有接收，检修时工做量大。